水泥砂浆楼地面如何施工？

1 基层清理

通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。

【工序重点】打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净，以减少地面空鼓的产生。

2 弹标高及水平线

在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。

【工序重点】引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。

3 贴灰饼及冲筋

（1）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

【工序重点】打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（2）对灰饼的标高进行检查。

【工序重点】对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在[-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。

（3）房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。

 

【工序重点】冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。

（4）班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。

【工序重点】如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。

4 配置砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

【工序重点】（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。（2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比应为1：2，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。

5 铺砂浆

（1）在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。

【工序重点】地面润湿应均匀充分。

（2）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍。

【工序重点】将素水泥浆铺满地面，随刮随抹，应均匀，无死角，以防止后期产生的空鼓。

（3）将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平。

【工序重点】注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm，且铺设应均匀。

6 找平压光

（1）第一遍：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。

【工序重点】压光压力应均匀，无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平，防止该处平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂浆凝结稍有反水后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铝合金刮杠进行刮平，依据现场打点与冲筋呈扇形，此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。

【工序重点】对于压光时间控制要准确，不宜过早或过晚，以防止后期空鼓，应合理安排工序时间和交叉作业。

（3）第三遍：在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。

【工序重点】对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后，再用铁抹子进行收平。

7 分隔缝

初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。

【工序重点】分隔缝要求平直，深浅一致，缝宽度为10mm至20mm，深度应贯穿建筑面层。

8 养护

养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。

【工序重点】养护时间和次数应注意控制，并有相应的养护时间表。

9 验收

实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标，标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。

【工序重点】《水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表》。

过程管控资料

（1）各种材料的合格证和质检报告

（2）水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表

（3）楼地面水泥砂浆面层检验批质量验收记录

（4）淋（闭）水移交记录

质量标准

1 主控项目

（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。

（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂。

（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求。

（4）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。

（5）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。

2 一般项目

（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

（2）面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

（3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。

注意事项

1 地面空鼓防治注意事项

（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。

（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。

（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。

（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。

（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。

2 地面找平层开裂防治注意事项

（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。

（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。

（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。

（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。

（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。

（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。