钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接，即：钢筋直螺纹连接/钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。
一、钢筋下料、端头切割
钢筋下料前应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲应予以调直，端面平头宜采用砂轮切割机，无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁切割切断钢筋，下料切割端面应与轴线垂直钢筋，端部不得产生马蹄形。
二、丝头加工
滚轧螺纹加工将带加工的钢筋加持在加钳上，开动钢筋波勒滚轧直螺滚机。搬动挤进装置使动力头向前移动，开始拨勒滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并翻转。将钢筋退出滚砸装置搬动，挤进装置将动力头复位，停机，螺纹及加工完成。
注意事项：丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
三、丝头检查
丝头质量检查操作者应逐个对加工的丝头外观外形和螺纹尺寸进行质量检查。
用专用的环规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长 。
四、成品保护
丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头或被污染。
五、现场连接
取下钢筋丝头保护帽或套筒保护帽，使用扳手或管钳等工具，将连接接头拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mm）。并用扭矩扳手校核，拧紧扭矩值，并做标记。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。
六、质量检查
1.接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。
2.螺纹接头安装后应按规范规定的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4.在现场钢筋连接时，应进行隐蔽工程验收，做好验收记录及影像资料。
