混凝土浇筑养护技术交底
一、混凝土供应过程中的生产、供应等协作流程
1、客户应于发货前24小时由指定联系人以传真或电话形式通知调度下单，但每批超过100立方须提前48小时通知调度。通知单中应注明具体交货时间、混凝土强度等级、塌落度（须按规范明确塌落度,不可要求范围）、数量、所浇筑部位和施工方法等情况。若遇临时变更交货数量或交货时间时，客户须提前4个小时通知调度，但调度可适当调整供货时间；客户应对已出货的《混凝土送货单》予以签认和结算。
2、每次订货客户应准确计算混凝土用量，若因客户原因致使送料超出实际需要时，客户应签认《混凝土送货单》并给予结算。混凝土供应中因客户方原因造成暂停供时，客户应及时通知并暂停发货，但对已发出厂的混凝土，客户应予以签认《混凝土送货单》并给予结算。
3、混凝土送到工地后，客户应确认该车混凝土强度及塌落度是否符合该工程部位使用，客户应在混凝土到达现场90分钟内卸货完毕。当客户超时卸货应与试验室技术员沟通：一、在能保证质量的前提下由技术员添加外加剂进行调整，以延缓混凝土凝结；二、若不能保证质量时，客户应降低标号或者用作它途，并签单注明卸货时间。绝不能使混凝土凝结在罐体。
4、数量验收客户可采取过磅形式随时抽验，以当天该批次3车砼的平均重量为抽验结果，按配合比进行换算，如抽验结果与送货单数量误差在国标允许的±2%以内，视为双方对混凝土方量没有异议，过磅费用由客户负责；如抽验结果数量负差超过国标允许的－2%，超出标准部分的数量直接从当天供应数量中予以扣减，过磅费用由我司负责。
二、工程施工前、中、后的施工工艺、流程、质量控制措施、注意事项等
1、工程施工前应召开技术座谈会，目的双方技术、施工人员相互认识，了解工程结构概况（结构层数、建筑面积、建筑高度、地下结构、转换层）、混凝土等级/数量、预计混凝土浇筑时间（底板、±0.00、转换层、结构封顶）、质量监督单位名称等。特别要求如重要 工程部位的混凝土浇筑技术交底，做到人人心中有数。
2、施工过程中施工人员应确保浇筑区钢筋/模板已验收，泵车、泵管已安装到位，相关管理人员现场监督；确保道路交通顺畅，施工场地具有相关安全设施和警示牌等。同时需要在模板上洒水使模板湿润等工作。
3、浇筑时工地技术员须与现场负责人沟通，对相关工作应协调好（混凝土的和易性、坍落度，禁止工人私自往混凝土里加水）。
4、施工浇筑过程中应合理使用振捣棒振捣混凝土，不应漏振或过振等。
浇筑完成后进行收面养护，应根据不同的结构、不同的天气进行收面养护，有必要时应采取湿麻袋或薄膜等进行覆盖养护。
5、试验室将对浇筑的结构进行质量回访，形式包括电话，现场向相关负责人或施工员进行了解。将其质量备案记录，形成台帐。对客户提出的宝贵意见试验室将着手解决并提高混凝土的质量。
6、质量控制措施有
①禁止加水：禁止往混凝土内任意加水，现场混凝土坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂方法，搅拌至和易性符合要求后才可使用。
②振捣：混凝土应布料均匀，板面振捣宜采用平板振捣器、梁柱宜采用振捣棒振捣。在浇筑混凝土时要求振捣及时，落点要准，振捣时间通常为15～30秒，即不要漏振、少振或过振，防止粉煤灰浮浆层引起表层起粉。
③抹压及抹面：作为同一批混凝土，因批量浇筑，抹面的时间要掌握好。在混凝土收水后，对混凝土进行二次或多次抹面。因混凝土在凝结硬化过程中，表层和内部水分散失，引起失水收缩。特别是临近初凝时的抹面，能够有效消除或修补混凝土表面的早期微细裂缝。
④养护：混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化，二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏现象。混凝土浇筑完毕后必须及时进行保温或保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、淋或蓄水等养护措施（特别是冬天），一般混凝土的养护应在浇筑完毕后8小时内进行，养护期不得少于7天；高强混凝土的养护宜在3小时左右进行，以不起水泥浆为准，气温炎热、风速大、干燥时，应据混凝土凝结硬化情况提早养护。
7、注意事项有：
①混凝土初凝结时间一般在4-6小时，终凝时间8-10小时。道路混凝土的凝结时间一般在4-6小时。混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，工地现场视气温、风速、湿度等气候变化而有一些波动。
②混凝土从搅拌出厂到工地卸完，一般要求在90min至180min卸完，不宜超过180min，避免混凝土和易性（坍落度、流动度、）不好而影响混凝土自身质量和施工质量。
③卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料，取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，试验制作应在40min完成，每次抽取数量不得少于20升。
④现场采用人工插捣制作试件时，拌合物应分厚度大致相等的两层装入模内，用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层不得少于12次，保证试件内骨料均匀，表面无大气孔和缺角现象，待临近初凝时用抹刀抹平。
⑤采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
⑥采用同条件养护的试件，按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期（0℃以下不计入）。建议工地多留试件，以防出现不合格时备查。
⑦冬季施工时拌合物温度不应低于5℃，夏季施工时拌合物温度不应低于35度，宜选择夜间浇筑混凝土。
⑧混凝土临近初凝时且表面干燥宜在表面进行雾状洒水或者洒养护剂进行养护，目的避免混凝土的自身收缩产生收缩裂缝；若表面有水分泌出时应多次进行收面压光，避免混凝土表面起灰起粉或者起砂等情况发生。
⑨泵送润管砂浆不宜浇筑在结构内。因砂浆先与洗泵管水混合，易使砂浆里的砂与水泥分离，且会造成该部位强度不够。
混凝土检验规程（必备）
水泥检验规程（一）
外加剂检验规程（二）
粉煤灰检验规程（三）
