GBT23612-2017《铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范》
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GB/T 23612—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 23612—2009《铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范》。本标准与GB/T 23612—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——将典型工艺流程图移至设备要求之前(见第4章，2009年版的6.1.5);
——阳极氧化典型工艺流程图(图1)中，在中和与染色之间增加一道水洗工序，在封孔与冷封孔后处理之间增加一道水洗工序，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接到电解着色后的水洗1改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到封孔工序(见第4章，2009年版的6.1.5);-阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图(图2)中，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接到电解着色后的水洗1,改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到电泳涂漆前的热水洗(见第4章，2009年版的6.1.5);
——增加了处理槽类型(见5.1.1.1);
——修改了处理槽材料的规定(见5.1.1.2,2009年版的4.1.1.1);
——修改了阳极氧化电解液搅拌设备的要求(见5.1.3,2009年版的4.1.3);
——修改了阳极氧化电源的要求(见5.1.5.2,2009年版的4.1.5.2);
——增加了阳极氧化电源装置故障自动检测和保护系统的要求(见5.1.5.3);
——修改了应安装回收装置的工序(见5.1.6.1,2009年版的4.1.6.1);
——修改了可回收工序推荐安装的回收装置(见5.1.6.2,2009年版的4.1.6.2);
——修改了废水处理设备应配备装置的规定(见5.1.6.3,2009年版的4.1.6.3);
——增加了铝质挂具横截面积的要求(见5.1.7.2);
——修改了挂具设计要求(见5.1.7.3,2009年版的4.1.7.2);
——修改了固化炉的要求(见5.1.8,2009年版的4.1.8);
——修改了导电阴极板适合的材料要求(见5.1.9.1,2009年版，4.1.9.1);
——修改了车间空气净化装置的规定(见5.1.10,2009年版的4.1.10);
——修改了表1中“耐磨性”检验项目所使用的检验设备(见5.2,2009年版的4.2);
——增加了水洗槽宜考虑水的循环利用的要求(见7.1.4);
——增加了阳极氧化处理前，水洗处理要求(见7.1.5);
——增加了阳极氧化处理后，水洗处理要求(见7.1.6);
——增加了含镍废水中的Ni2+处理的规定(见7.1.8);
——修改了表2中部分工艺参数(见7.1.8,2009年版的6.1.5);
——增加了去灰溶液不宜含氟离子、六价铬离子及其他有害重金属离子的规定(见7.2.3.3);
——增加了“电解着色处理工艺宜采用配有镍回收装置的单镍盐着色处理工艺”的规定(见7.4.2);
——增加了“封孔工艺宜从含镍含氟的冷封孔工艺或中温封孔工艺逐步发展成为无镍无氟的冷封孔工艺或中温封孔工艺，也可发展成为热封孔工艺”的规定(见7.5.1.2);
——修改了中温封孔工艺的规定(见7.5.3,2009年版的6.5.3);
——修改了固体分过高对漆膜影响的规定(见7.6.2,2009年版的6.6.1);
——修改了电泳电压对漆膜影响的规定(见7.6.5,2009年版的6.6.4);
——修改了阳阴极面积之比不合适时的影响(见7.6.7,2009年版的6.6.6)。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本标准起草单位：广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、精细化学品集团有限公司、有色金属技术经济研究院、天津开发区艾隆化工科技有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东华昌铝厂有限公司。
本标准主要起草人：戴悦星、金洪海、葛立新、史宏伟、项胜前、陈慧、朱耀辉、谢志军、陈文泗、乡文华、朱水明、唐性宇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 23612—2009。
